二手3立方動態(tài)提取罐出售規(guī)格
提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內完成,同時在廢渣中收回溶媒。 提取原理: （1）如水提：水和裝入提取罐內，開始給夾層熱源，罐內沸騰后減少供給熱源，保持罐內沸騰，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內，保持循環(huán)和溫度。 （2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流，為了提率，可用泵制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部回罐內，解除局部溝流。 （3）提油：先把含有揮發(fā)油的和水加入提取罐內,打開油分離器的循環(huán)閥門,調整旁通回流閥門,開供給熱源閥門揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內保持使之分離,再個油水分離器輪換使用。 （4）回收油精： 將酒精加入缸內，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門。

一旦這些軟件出現(xiàn)問題，系統(tǒng)將造成全部或局部混亂，當分析到確定是軟件故障時，應當使用備用軟件或備用EPROM換上，嚴格按操作步驟經(jīng)初始化后試運行。這類故障只要有備份文件一般不難恢復。其難度在于備份軟件不完備或傳送設備不具備或生產(chǎn)操作手段中設置口令保密等因素造成無法恢復。利用PLC程序定位機床與CNC系統(tǒng)接口故障現(xiàn)在一般CNC控制系統(tǒng)均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。維修人員應根據(jù)梯形圖對機床控制電器進行分析，在CRT上直觀地看出CNC系統(tǒng)I／O的狀態(tài)。

一般潤滑油酸度低于PH6以下即須換。若無法檢查酸度則應定期換系統(tǒng)之干燥過濾器，使系統(tǒng)干燥度保持在正常狀態(tài)下。污染度指標：如果1ml的冷凍油中污染物超過5mg，建議換冷凍油。含水量：超過1ppm，需要換冷凍油。換周期：一般每運轉1小時須檢查或換一次潤滑油，次運轉后，25小時建議換一次潤滑油并清洗機油過濾器。說明：運轉期間系以每天運轉16小時計算。換潤滑油的操作將系統(tǒng)冷媒回收到冷凝器側，將壓縮機內冷媒排除，將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。
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