更新時(shí)間:2024-06-03
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廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
生產(chǎn)地址:
品牌 | 其他品牌 | 類型 | 蒸餾塔設(shè)備 |
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操作壓強(qiáng) | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生 |
工業(yè)用蒸餾塔規(guī)格
采用物品或模擬物品進(jìn)行復(fù)試驗(yàn),提供各參數(shù)范圍,確認(rèn)效果符合規(guī)定。匯總并完善文件和記錄,撰寫記錄完整的驗(yàn)證報(bào)告。日常生產(chǎn)中,應(yīng)對(duì)過(guò)程程序的運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控,確認(rèn)過(guò)程中各關(guān)鍵參數(shù)(如溫度、壓力、時(shí)間、濕度、氣體濃度及吸收的輻照吸收劑量等)均在驗(yàn)證確定的范圍內(nèi)。;已采用的程序中關(guān)鍵的設(shè)備和工藝應(yīng)定期進(jìn)行再驗(yàn)證。當(dāng)程序發(fā)生較大變化發(fā)生變時(shí),(包括柜中物品放置裝載方式和數(shù)量發(fā)生的改變)時(shí),應(yīng)進(jìn)行新再驗(yàn)證。
塔設(shè)備種類繁多,蒸餾塔是進(jìn)行蒸餾的一種塔式氣液接觸裝置。有板式塔與填料塔兩種主要類型。板式塔與填料塔的比較是個(gè)復(fù)雜的問(wèn)題,涉及的因素很多,選型時(shí)應(yīng)考慮物料性質(zhì)、操作條件、塔設(shè)備的性能,以及塔 設(shè)備的制造、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修等。蒸餾塔蒸餾原理是將液體混合物部分氣化,利用其中各組分揮發(fā)度不同的特性,實(shí)現(xiàn)分離。塔釜為液體,塔頂餾出氣體。 [1] 蒸餾塔的并非只局限于提純酒精。蒸餾塔的功能主要是為了分離混合液體,利用不同液體在不同條件下,如溫度不同,揮發(fā)性(沸點(diǎn))不同的原理進(jìn)行液體分離,從而提純效果。蒸餾塔主要分為板式塔與薄膜式塔。板式塔比較常見(jiàn),其構(gòu)造可分為板、沸器、冷凝器三個(gè)部分。
通過(guò)再沸器加熱塔底的液體,使其部分氣化,由塔底再沸器入塔口進(jìn)入塔,與下降液進(jìn)行逆流兩相接觸,下降液中易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷向蒸氣中轉(zhuǎn)移,蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移,蒸氣愈接 近塔頂,其易揮發(fā)組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發(fā)組分則愈富集,組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器,冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂,其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體,其中一部分送入再沸器加熱返回塔中,另一部分液體作為釜?dú)堃翰沙觥?br/>ARM7的程序是基于uc/OS-II操作系統(tǒng)平臺(tái)開(kāi)發(fā)的,程序簡(jiǎn)單易讀,可移植性較好,便于產(chǎn)品的后續(xù)升級(jí)工作。整個(gè)系統(tǒng)的軟件大致要完成3個(gè)部分的工作:系統(tǒng)的初始化代碼、uc/OS-II操作系統(tǒng)移植、應(yīng)用任務(wù)的編寫。算法描述基于上述的模塊化設(shè)計(jì)理念,充分考慮了數(shù)字信號(hào)處理器的強(qiáng)大的數(shù)值計(jì)算功能,讓其完成了所有的計(jì)算變換等功能;具體包括電壓、電流有效值、有功、無(wú)功功率、視在功率、功率因數(shù)、有功、無(wú)功、視在電能的累計(jì)、電能質(zhì)量指標(biāo)的計(jì)算。
工業(yè)用蒸餾塔規(guī)格
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