更新時間:2024-06-04
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廠商性質(zhì):經(jīng)銷商
生產(chǎn)地址:
品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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產(chǎn)品成色 | 9成新 | 使用年限 | 1-2年 |
保修期限 | 無 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品,化工,生物產(chǎn)業(yè) |
一空氣壓縮機開車調(diào)試操作要點檢查空壓機管道安裝,空壓機房通風(fēng)環(huán)境是否達(dá)到要求檢查用戶空氣開關(guān)、電源進(jìn)線、接地線是否達(dá)到該復(fù)盛空壓機要求送電,測量電壓是否正常,設(shè)置5小時保養(yǎng)時間。根據(jù)客戶要求,調(diào)節(jié)壓力上、下限值。客戶開機人員,操作注意事項。檢查各球閥是否打開,先點動看電機運轉(zhuǎn)方向是否正確,如反轉(zhuǎn)、調(diào)整進(jìn)線任意兩根。開機、檢查電流及壓力是否正常。潤滑油、油位是否在正常位置。二空氣壓縮機維保要點:必須嚴(yán)格按照操作章程使用,很多故障都是因為平時不注意細(xì)節(jié)導(dǎo)致。小時磨合期保養(yǎng)注意事項1.1停機先接好放油管,開機壓力上升8公斤以后,按停機開關(guān)。在停機延時過程中,一般在3秒,打開放油閥一小部分,在讀秒4秒時,*打開放油閥,確認(rèn)潤滑油,*排放完,如有剩油,用風(fēng)槍接儲氣罐底部壓縮空氣吹干凈。電源確認(rèn)在沒有內(nèi)壓。潤滑油到觀油鏡正好滿的位置。擰緊加油口。卸掉放油管。查皮帶張力:如松張力小,調(diào)整皮帶張力。新檢查,換各部件是否到位,復(fù)盛空壓機內(nèi)外部擦干凈1.4打開電源,新設(shè)置下次保養(yǎng)時間。
雙錐干燥機壓力
漿葉式干燥機是一種在設(shè)備設(shè)置攪拌漿,使?jié)裎锪显跇~的攪動下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而干燥目的的低速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。¥漿葉式干燥器分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。¥熱風(fēng)式即通過熱載體(如熱空氣)與燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥,在傳導(dǎo)式中熱載體并不與燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。¥空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。¥單位容積內(nèi)傳熱面積很大,熱介質(zhì)溫度從-4~32°C,可以是水蒸氣,也可以是液體型:如熱水、導(dǎo)熱油等。¥間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料,熱量損失為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。¥楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能,物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔形面上的附著物,試運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。¥槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進(jìn)行,揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。
DON可能以一種以上的方式同時發(fā)揮作用。嘔吐毒素的檢測方法嘔吐毒素的檢測方法有很多,比較且已經(jīng)形成標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)予以實施的檢測方法主要包括:液相色譜、質(zhì)譜、薄層分析、酶聯(lián)免疫、膠體金測試條法。小麥不可小覷的嘔吐毒素及嘔吐毒素檢測儀,嘔吐毒素檢測儀采用用膠體金檢測卡對特定波長的光的吸收獲取層析試紙T線和C線上光吸收峰信號,據(jù)此計算出兩個峰面積之比(Dr),然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)濃度和峰面積的比值制作標(biāo)準(zhǔn)曲線.在實際的測試過程中,通過嘔吐毒素檢測儀獲取兩個峰面積之比,可以根據(jù)繪制的標(biāo)準(zhǔn)曲線求得待檢項目的定量結(jié)果。
干燥機以蒸汽,熱水或?qū)嵊妥鳛榧訜峤橘|(zhì),軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入導(dǎo)出的旋轉(zhuǎn)接頭。¥加熱介質(zhì)分為兩路,分別進(jìn)入干燥機殼體夾套和槳葉軸內(nèi)腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥。¥燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口,物料進(jìn)入器身后,通過槳葉的轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn)、攪拌,不斷新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。¥同時,物料隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。
雙錐干燥機壓力
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