靜態(tài)提取罐規(guī)格提取罐是為廠，煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。 提取原理: （1）如水提：水和裝入提取罐內(nèi)，開始給夾層熱源，罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源，保持罐內(nèi)沸騰，維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定，如密閉提取需給冷卻水，使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi)，保持循環(huán)和溫度。 （2）如醇提：先將藥和酒精加入罐內(nèi)密閉，給夾層熱源蒸汽，打開冷卻水使罐內(nèi)需要溫度時減少供給熱源，使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流，為了提率，可用泵制循環(huán)，使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部回罐內(nèi)，解除局部溝流。 （3）提油：先把含有揮發(fā)油的和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門揮靜態(tài)提取罐規(guī)格發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應(yīng)在分離器內(nèi)保持使之分離,再個油水分離器輪換使用。 （4）回收油精： 將酒精加入缸內(nèi)，給蒸氣打開冷卻水，再打開回收閥門。

LCD顯示很好的解決了上述問題，采用12864點陣式LCD，一屏中可以有4行數(shù)據(jù)顯示，帶有中文說明，不用再借助面板上發(fā)光二極管來表示具體參數(shù)。菜單項、量狀態(tài)、故障記錄、運行參數(shù)等信息都已中文形式在顯示面板上顯示出來，方便客戶參數(shù)、故障查詢、日常維護。LCD可顯示的故障記錄數(shù)據(jù)時包括：本次電機運行時間、停車具體時間、故障原因、停車時的電參量（三相電流、三相電壓、剩余電流等）。2功能參數(shù)設(shè)置ARD3具有過載、斷相、堵轉(zhuǎn)、阻塞、不平衡、欠載、剩余電流、起動超時、過壓、欠壓、相序、欠功率等功能。

短路檢測：在的情況下，將相關(guān)部分回路直接短接，如：差變送器輸出值偏小，可將導(dǎo)壓管斷開，從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè)，觀察變送器輸出，以判斷導(dǎo)壓管路的堵、漏的連通性。在儀表維護中，由于差壓變送器導(dǎo)壓管排放不及時，或介質(zhì)臟、粘等原因，正負(fù)導(dǎo)壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事，通常正導(dǎo)壓管堵塞的現(xiàn)象是：變送器輸出下降、上升或不變。當(dāng)流量增加時，對變送器(變送器本身進行輸出信號開方)輸出的影響由于正壓管堵塞，則當(dāng)實際流量分別為FF1時，P1+=P2+；當(dāng)實際流量由F1減小到F2時，管道中的靜壓也相應(yīng)的降低，設(shè)降低值為P；同時，當(dāng)實際流量下降F2時，P2-值也要因為管內(nèi)流體流速的降低而升高，設(shè)升高值為P。