密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、、損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
Pb-感溫包壓力Pe-蒸發(fā)壓力Ps-彈簧壓力Pb=Ps+Pe,膜片不移動(dòng)。當(dāng)感溫包壓力上升，導(dǎo)致PbPs+Pe時(shí)，膜片向下移動(dòng)，閥門打開，多制冷劑流入蒸發(fā)器。當(dāng)感溫包壓力下降，導(dǎo)致PbPs+Pe時(shí)，膜片向上移動(dòng)，閥門關(guān)閉，流入蒸發(fā)器的制冷劑減少。冷系統(tǒng)儲(chǔ)液器在高壓條件下，壓縮后的制冷劑蒸氣在冷凝器中凝結(jié)為液體制冷劑。離開冷凝器后，液體流經(jīng)儲(chǔ)液器。儲(chǔ)液器主要有兩個(gè)功能。儲(chǔ)液器對(duì)負(fù)荷變化造成的冷凝器液位變化進(jìn)行補(bǔ)償。
1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。
2、根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。
6300L不銹鋼外盤管反應(yīng)釜供應(yīng)商從開始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。 反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）6300L不銹鋼外盤管反應(yīng)釜供應(yīng)商合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級(jí)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足物料的反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、、損、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造。
一部好的磁力反應(yīng)釜設(shè)備它需要的是日常的保養(yǎng)，磁力反應(yīng)釜具體保養(yǎng)事項(xiàng)如下：磁力反應(yīng)釜傳動(dòng)系統(tǒng)：三角帶為易損件，三角帶的松緊應(yīng)適宜，伸長后，調(diào)整電機(jī)座即可；圓柱齒輪減速機(jī)使用齒輪油，次保養(yǎng)為5工作小時(shí)，其余參考減速機(jī)使用說明書；捏合機(jī)傳動(dòng)齒輪應(yīng)定期加入潤滑脂。主機(jī)軸端軸承處應(yīng)定期加入潤滑脂。磁力反應(yīng)釜液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)應(yīng)定期換油品，并注意油質(zhì)是否變色，換油約每年換一次。