優(yōu)先采用砂型鑄造機床床身鑄件，因為砂型鑄造比其它鑄造方法成本低、生產工藝機械化、生產周期不長，質量還能，當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件量可從幾公斤到幾十公斤，達幾十噸鑄件多用粘土干型生產。機床床身鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的昂貴，所以適合批量生產。機床床身加工流程介紹：精加工、粗加工、光整加工的工序特點：機床床身鑄件精加工工序從經過粗加工的表面上切去較少的加工余量，使工件達到較高的加工精度及表面質量的工序為精加工工序。

淀粉渣干燥機尺寸雙錐干燥機是集混合—干燥于一體的新型干燥機。￥將冷凝器、真空泵與干燥機配套，組成真空干燥裝置。￥本機設計，結構簡單，清洗容易，物料能排出， 操作簡便，能降低勞動度工作環(huán)境（如不需回收溶劑，冷凝器可不用）。￥同時因容器本身回轉時物料亦轉動但器壁上不積料，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大，不節(jié)約能源，而且物料干燥均勻充分。￥可應用于制藥、化工、食品、染料等行業(yè)物料的干燥。￥ 合“GMP"要求。￥雙錐干燥機為雙錐形的回轉罐體，罐內在真空狀態(tài)下，向夾套內通入蒸汽或熱水進行加熱，熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。￥濕物料吸熱后蒸發(fā)的水汽，通過真空泵經真空排氣管被抽走。￥由于罐體內處于真空狀態(tài)，且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動，故加快了物料的干燥速度，干燥效率，均勻干燥的目的。￥干燥速度快，一般幾秒到十幾秒鐘，具有干燥的特點。￥干燥過程中液滴的溫度比較低，適宜熱敏性物料的干燥，能夠保持物料色、香、味。￥為干燥塔產生粘壁現(xiàn)象，本裝置設有的結構，地產品的粘壁現(xiàn)象。￥的成品風送系統(tǒng)將干燥成品與系統(tǒng)內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性. 真空下物料溶液的沸點降淀粉渣干燥機尺寸低，使蒸發(fā)器的傳熱推動力增大，因此對的熱傳量可以節(jié)省蒸發(fā)器的傳熱面積；蒸發(fā)操作的熱源可采用低壓蒸氣或沸熱蒸汽；蒸發(fā)器熱損失少 在干燥前可進行消處理，干燥過程中不純物混入，合GMP要求；采用冷凝器，可的回收物料中的溶劑。
不銹鋼多級離心泵的過流部分采用不銹鋼板沖壓焊接而成，使得泵可適用于輕度腐蝕性介質。整體結構緊湊、體積小、量輕、噪聲低、效果，檢修方便。可根據(jù)用戶需要配備智能器，對正奧不銹鋼多級離心泵泵干轉、缺相、過載等進行有效。電機配加長軸，軸向進水與徑向出水。稀薄、清潔、不含固體顆?；蚶w維的非易燃易爆介質。諸如礦泉水、軟化水、純水、清油和其他輕化工介質。不銹鋼多級離心泵主要材料為不銹鋼，可應用于抽送輕度腐蝕性介質。