反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。
反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。
要警惕在宣傳中杜撰技術原理，筆者在某報紙上看到某機的宣傳原理，說：將等離子送入蜂窩電場，產(chǎn)生等離子饋光，光度達5度，再將循環(huán)風送入高壓電場進行碳化。正負離子的相擊，將灰塵粉碎到原碳化體積的十萬分。那評判依據(jù)只能依據(jù)科學：先，上不存在等離子饋光，因為等離子體自身是電粒子組成的離子化氣體狀物質，其本身是無色無味，其自身需要電場和磁場來控制。其實，光度的定義是光源發(fā)光強度和光線在物體表面的照度以及物體表面呈現(xiàn)的亮度的總稱，光度的強度受物體表面的溫度強度影響，基本呈溫度越大光度越強的正比例關系。
壓力容器必須遵循GB15O的標準，常壓容器必須遵循NB/T47OO3.1-2OO9的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數(shù)不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。
8000升搪瓷反應釜功率反應釜是綜合反應容器，根據(jù)反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制（攪拌、鼓風等）、反應物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
不受背壓的影響，在高的背壓下能很好地工作。.工作可靠，只有兩個運動部件(杠桿和倒置桶)，故不會產(chǎn)生卡阻。.閥座與閥瓣在閥的頂部，閥瓣在開關中可以使污物通過，有良好的自我清洗性能,無污物困擾。倒吊桶式蒸汽疏水閥倒吊桶式蒸汽疏水閥它是利用冷凝水和蒸汽的密度差的，內部結構是由杠桿系統(tǒng)連接倒吊桶，克服蒸汽壓力開關倒吊桶式疏水閥內部是一個倒吊桶為液位敏感件，倒吊桶開口向下。裝置剛起動時，管道內出現(xiàn)空氣和低溫冷凝水，此時疏水閥是全開放，空氣和低溫冷凝水迅速排出，裝置很快提升溫度。
8000升搪瓷反應釜功率反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS3O4、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足物料的特殊反應要求。